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硬糖生產線生產硬糖的操作規程
點擊次數:1565 發布時間:2017-01-11 返回

 硬糖生產線生產硬糖的操作規程:
  
  一、生產前準備
  
  1.按配方比例,根據當天生產的生產任務領料,領取的原材料(葡萄糖漿、白砂糖)在車間暫存區內,離地、離墻、整齊擺放。
  
  2.香精、檸檬酸、蘋果酸、葡萄糖粉等食品添加劑也按當天生產的生產任務量領料,密封保存,做好防潮工作。
  
  3.根據當天的生產任務,領取處理的次品、單干脂、白色素等。
  
  二、化糖
  
  1.根據生產設備的生產能力、蒸汽供應、生產速度等綜合考慮,嚴格按照確定的配方秤取原料,夾層鍋洗干凈、先加水,水加熱燒開后,加入白砂糖,zui后加麥芽糖,直到白砂糖充分溶解后,關閉蒸汽,糖料過濾送到儲存缸內保存。
  
  2.如有處理的次品,根據處理次品的配方和規定的添加比例,另一鍋內先加水,燒開后加入次品,加熱到次品充分溶解后,過濾后加到保存缸內的糖料內拌勻。
  
  化糖注意事項:夾層鍋內化糖時,只要白砂糖?;ㄩ_后應立刻關閉蒸汽,停止加熱。否則影響產品光澤度。
  
  三、真空熬糖
  
  1.這崗位是整個生產過程中zui重要的,對操作員要求zui嚴的一個崗位,操作的好壞直接影響到后面整個工序的順利進行和產品的質量。該崗位操作人員根據操作經驗、工藝要求和實際生產中的變化,及時進行調整。
  
  2.熬糖工序zui關鍵的三個因素:熬糖壓力、熬糖溫度,糖料流量。熬糖壓力正常為0.55-0.6Mpa,蒸汽壓力影響到熬糖時間,壓力低時、熬糖時間長些;熬糖溫度夏天145-150度、冬天140-145度,熬糖溫度影響到拉條時糖的表面粘度,熬糖溫度不夠時,容易沾機器不好操作,熬糖溫度高時,糖拉不開,延伸性低,容易斷;糖料流量是熬糖完后下真空鍋的流量,在抽真空時間不變時,流量大時糖料內水分抽不凈,糖粘度大,不好操作,成品水分高。流量小時,料太干、不易拉條、容易斷、成品水分過低。
  
  四、調味攪拌
  
  1.嚴格按照配方,正確秤取香精香料,相互拌勻后再均勻擦在糖料表面,糖料四邊往中心折疊,避免香精流出影響口感。
  
  2.按硬面折疊包里的原則,反復進行折疊揉平。
  
  五、拉條成形
  
  1.根據操作經驗,折疊好的糖料冷卻好后,送到拉條機內進行拉條成形。糖料溫度應控制在80-85度,冬天拉條曹內溫度90度左右。
  
  2.根據糖料的粘度,靈活調整拉條速度;正常時速度為22,粘度大、延伸性不好時,拉條速度應調到21,糖料表面干硬,容易斷時,拉條速度應成型機同步。
  
  六、冷卻
  
  1.冷卻溫度
  
  2.冷卻時間
  
  七、包裝
  
  1.根據當天生產產品品種,領取包裝物,裝好包裝膜,調試好包裝機。
  
  八、入庫
  
  1.按領取的原材料數量,正常的率入庫。
  
  注意事項:
  
  1.環境濕度≤30時適合生產,濕度大是不宜開窗戶,不宜開風扇,配料少配,速度放慢,少量生產;環境濕度≤50時不宜生產。
  
  2.冷卻機出來的糖用框少量接,及時平鋪在不銹鋼槽內。
  
  3.成型車間和包裝車間內各放一臺抽濕機,來降低環境濕度。

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