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餅干生產流水線生產餅干的工藝流程
點擊次數:202 發布時間:2018-01-23 返回
   餅干生產流水線生產餅干的工藝流程
  以往各國都認為:餅干的焙烤階段是經過起發---成熟---上色,分為三個階段,現今,提出了起發---定型---脫水成熟---上色,分為四個階段的新的觀點,使餅干的焙烤更為合理,產品的質量也更為穩定。
  餅干焙烤成熟以后,以往各國都采取先冷卻后整理,包裝的工藝流程。如今,國外先進的餅干公司為了防止餅干在冷卻后整理會增加餅干破碎率的疵病,改變成先整理后冷卻的新工藝,這是一個具有提高經濟效益的重大改進。
  由于工藝上的發展要求,對生產餅干的機械設備也提出了新的要求,為此,國外又出現了餅干設備的改革。
  1.調粉機為了適應連續化大型生產的要求,餅干面團的軟硬必須符合標準的要求,保證餅干批量均能符合質量標準。并在調粉機的攪拌槳上安置了熱敏傳感器,當面團攪拌到達預定要求的溫度時,可以自動切斷調面機的電源開發器。將調制好的面團自動傾倒出料。有的還要安裝定時控制儀,按工藝設計的要求,調面機能自動按預定的要求控制快慢速。調粉機的面缸內一般均裝有金屬自動檢測儀,發現有金屬雜質混入原料中,就會立即自動停止喂料,機械發出警報信號和停機。
  2.成型機國外普遍向多用成型機發展,一般都采用輥印、滾切、層疊、擠射、鋼絲切割等用途組合成一體的新型餅干生產流水線,面片厚度的控制采用電子報警儀,使操作者能及時糾偏,減少次品,保證生產的順利進行。
  3.烤爐國外焙烤餅干的烤爐爐體zui大優點是在烤爐的前區和后區各安置一個熱敏元件,達到控制爐膛內溫度的目的,溫差則通過電子裝置自動進行控制與調節,從而保證了整批餅干焙烤的色澤均勻一致性。
  4.包裝國外餅干規格一般采用體積計量,嚴格控制餅干的擴散度,使餅干的厚薄、重量規格一致性,包裝材料采用聚乙烯、鋁箔、紙復合包裝與吸塑包裝,稱重,裝袋,封合全部聯動化,熟制品不經人手污染,生產既衛生又率。
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